图为“机器换人”后的特福隆集团生产加工中心。

　　走进位于高新区高二路上特福隆集团的生产车间，记者看到整洁的地面，一排排已完工的电动执行器、一个个执行器的外壳整齐的码在固定的位置上，厂房里几个工人操作着几十台机器，一副有条不絮、智能生产的场景呈现在记者面前。这就是时下我们常说的企业“机器换人”的工作场景，而所谓的“机器换人”，就是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。

　　眼下，我区的不少企业正在以“机器换人”创造产业升级的春天。而特福隆集团无疑是这一轮“机器换人”企业中的典型代表。

　　“我们从2005年开始技术改革，先后投入了2000多万元，把原来的普通车床改造成现代的智能数控车床，目前我们拥有92台数控车床是温州拥有数控车床最多的，同时还拥有42台程控加工中心，是浙江省拥有最多的。”公司的常务副总经理李锦硕介绍说。

　　据了解，在传统的电动执行器、阀门制造行业，铸件一直依靠人工操作，效率低、能耗大，工作现场产生的金属粉尘还有害人体健康。而如今特福隆使用的智能数控车床和加工中心，一举解决了这些问题。一台机器就使一道道繁重的工序变得简易又精确。而且工人是在密封的操作间外作业，不会接触到金属粉尘，完全避开了不良生产环境。

　　“这里原来是60多台普通车床，由60多个工人操作，而现在我们数控车床是90多台，但工人大概只有15到20个，创造的产值却比以前的60个人还高。”已在特福隆工作了10多年的数控车间主任赵志标对记者说。

　　在另一个车间，记者看到几十台叫“加工中心”的机器正整齐的排在两侧，偌大的车间里只看到3-4个工人，记者还一度以为这些机器正停工，走进一看，只见每台机器都在工作。李锦硕告诉自己记者，像这样的“加工中心”一个工人就能操作5台，而且还不用费多大的力气，只用在一个程序完成后稍微查看调整下就可以了。

　　如今，实行“机器换人”后，特福隆集团比以前节约了一半多的人员，但企业的生产规模、产品质量却都在稳步提高，2012年的产值达到了3.2亿元，是之前的3倍。

　　在工业生产中，人类有体力的极限，而机器却可以代替人类完成许多“不可能的任务”。比如，在水下、高温炼钢炉等工作环境极端恶劣的条件下，使用自动化的机器比人类更稳定、更精确。另一方面，随着最近几年劳动力成本不断上升，加之高端劳动力稀缺，这也使企业不得不转而依赖先进的机器设备。

　　“劳动力成本越来越高，企业通过‘机器换人’来达到技术升级，将是一种趋势。”李锦硕说，特福隆集团下步还打算增加更为先进的“加工中心”设备，这种先进的设备除了智能控制以外，工人不用碰到工件，同时还可以远程操作。

　　对企业来说，“机器换人”是应对缺工的良方，更是提高品质和效率的妙招。而对政府来说，它也已经成为当前经济转型升级的有力抓手。

　　在去年年底召开的浙江省经济工作会议中，省委书记夏宝龙提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”，以现代化、自动化的装备来提高劳动生产率和提升传统产业。

　　今年以来，以腾笼换鸟、机器换人、空间换地、电商换市和减员、减能、减耗、减污增效为核心的“四换四减”，正在龙湾全面铺开，加快推进工业制造方式向智能化、精细化和高效化方向转变。“龙湾拥有制笔、合成革、不锈钢、阀门、鞋业等传统优势产业的国字号‘金名片’，但随着市场竞争加剧，原有的先发优势逐渐式微，当前以“四换四减”、创业创新为基础，龙湾将构筑新一轮的竞争优势，推动产业结构优化调整。”龙湾区经信局相关负责人说。

　　区经信局相关负责人还表示，“机器换人”意味着企业要经过技术改造，加速产品更新换代，提升企业的自主创新能力，加快企业的转型升级步伐。从政府层面来说，更多的是要确立项目建设平台，加大政府政策扶持力度，促进产业结构的调整。他认为，今后，“机器换人”还将对企业的人才储备提出了更高的要求。

　　眼下，随着劳动力缺口加大，用工成本增加，越来越多的龙湾企业开始调整企业发展思路，增加技改投入，引进高端自动化设备，替代人工劳动。据统计，龙湾区工业企业通过浙江省工业投资(技术改造)管理系统备案26个技改项目;俊尔新材料股份有限公司列入国家级重点技改项目，爱好笔业、贝普科技等企业列入省技术改造重点项目;康德莱医疗器械等企业17个项目列入市技术改造重点项目。

　　“机器换人”是经济转型升级、提高效率的有力抓手，政府通过对示范企业和试点企业的培育和扶持，形成典型经验及技术改造的样本，正逐渐起到以点带面的作用。 (陈智慧)